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形成絎磨管壁厚超差的主要原因是配模不妥，或許忽視了模具尺度由于磨損而引起的變化。對定壁后拔道次中的壁厚變化量估量不準(zhǔn)確，使用弧形外模和錐形芯棒進(jìn)行短芯棒拔制時芯棒方位調(diào)整不妥一過前或過后。為了避免絎磨管壁厚超差，應(yīng)該正確配模、正確調(diào)整芯棒方位，空拔道次中珩磨管的壁厚變化應(yīng)預(yù)算準(zhǔn)確。
對絎磨管管坯的質(zhì)量要求同穿孔工藝有著親近的聯(lián)系。在兩輥穿孔機(jī)上穿軋毛管時存在著晦氣的應(yīng)力狀況和嚴(yán)重的不均勻變形。因而，坯料上存在著的局部缺點(diǎn)經(jīng)過穿孔而擴(kuò)大，在毛管內(nèi)外表面形成缺點(diǎn)。特別舊金屬中一些薄弱的當(dāng)?shù)亍墙饘賷A雜物集合和金屬細(xì)密性較差的當(dāng)?shù)兀唤?jīng)過穿孔變形很容易引起金屬的破裂。因而選川合理的穿孔辦法，改變晦氣的應(yīng)力狀況，能夠避免缺點(diǎn)發(fā)生，同時也可下降對珩磨管管坯的要求。近年來呈現(xiàn)的三輥穿孔機(jī)、導(dǎo)盤穿孔機(jī)、菌式穿孔機(jī)就是三種較好的斜軋穿孔辦法。推軋穿孔(P. P. M)則是用方坯直接穿孔的好辦法。選用這幾種穿孔辦法，特別是菌式穿孔機(jī)，不但能夠穿軋連鑄坯，并且能夠穿軋高合金鋼。至于在兩輥帶導(dǎo)板的穿孔機(jī)上也能夠經(jīng)過穿孔工藝的改進(jìn)，避免缺點(diǎn)發(fā)生，然后下降對珩磨管管坯質(zhì)量的要求。
